本工艺由预处理部分、反渗透装置、混床组成。
工艺系统简述
原水进入原水箱，由原水泵加压，先进入多介质过滤器、活性碳过滤器以去除原水中的悬浮物及有机物、余氯等来保护反渗透膜的预处理工艺，首先保证了整个工艺具有良好的基础。
预处理后的水经加药装置加阻垢剂后进入保安过滤器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。再由高压泵送入一级反渗透（RO）系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。最后RO出水进入中间水箱， 而一级RO的浓水（经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水）排入下水道排放。中间水箱内初级脱盐水由中间水泵抽入混合离子交换器进行深度除盐，由纯水泵供至用水点。
预处理部分
反渗透产水量12T/h，回收率按70%计算，设计出力为17T/h。
预处理系统包括原水箱、原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器。
◇原水箱、原水泵
反渗透系统要求进水流量、压力稳定，避免系统的波动。原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。
原水箱用于贮存原水。材质采用一次性注塑成型的 PE，该水箱配备液位控制装置。
原水泵正常运行时一台运行，反冲洗时两台水泵同时运行，其具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点。
◇絮凝剂投加装置
一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除，较小颗粒不能直接滤除，这些物质表面带负电荷，投加的絮凝剂为PAC，用于原水中的胶体、颗粒形成絮凝体矾花，提高过滤效果，降低出水浊度，保证RO进水的污染指数≤3。PAC投加量在3mg/L左右，具体投加量视现场情况而定。
絮凝剂一般采用聚合氯化铝（PAC）。聚合氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
加药装置由加药箱、加药泵及配套管道等组成；加药箱采用PE材质，设置液位传感器；计量泵可随原水流量的变化按比例自动调整加药量，使加药量保持再最优状态，使过滤器出水水质保持稳定，不因加药量的相对增加或减少而影响过滤水的质量。
◇多介质过滤器
原水由原水泵送入多介质过滤器，为了保证RO进水污染指数有效控制，在RO装置前设置多介质过滤器，以保证RO进水污染指数达标。过滤器内装填优质石英砂、无烟煤，能有效地截留原水中的有机物及机械杂质，确保进入RO系统的污染指数达标。
过滤器应定期进行反洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时，水从底部进入，自上部排出。
◇活性炭过滤器
为了保证RO系统的长期运行和设备的使用寿命进一步降低RO进水的污染指数，予处理系统设置了活性碳过滤器，内装高效净水活性碳，能有效吸附去除原水的有机物和原水中的氯根，并使进RO系统中FI≤3。
反渗透部分
◇阻垢剂加药系统
为了保证膜元件表面不结垢，保证膜的长期运行效果，延长膜的使用寿命，工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。通过投加六偏磷酸钠，以防止反渗透膜的结垢，来提高反渗透的产水量和有利于防止反渗透膜上生成沉淀物。
◇保安过滤器
为防止水中微粒进入反渗透组件，特设置保安过滤器。它能有效截留预处理设备中泄漏的微细机械杂质、破碎活性炭颗粒，保证这些颗粒不进入RO系统，保安过滤器材质为SUS304，内装孔径5μm滤芯。
在正常工作条件下，当滤器进出口压差1kg/cm2时需更换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
◇高压泵
高压泵是反渗透系统的主要运转设备，为反渗透装置的运行提供动力来源。立式多级泵，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点。系统共设置1台高压泵。高压泵出口设进口电动阀，与泵启动时联锁。
每台高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力底于设定值（0.05Mpa）时，停止高压泵，防止高压泵抽空损坏。
每台高压泵出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值（2.1Mpa）时，停止高压泵，保护高压泵、压力容器、膜组件不受损坏。
◇反渗透主机
反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。
（1）反渗透装置共设置1套，出力12m3/h，共3支压力容器，12支膜元件。
（2）反渗透膜元件生产的复合膜，其优点为该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有较大的膜面积400英尺2，相对较大的产水通量，单支膜元件具有99%的脱盐率。
（3）反渗透系统中电导、流量仪表安装方便、可靠性高，可满足客户各种工艺要求，具备信号输入输出功能，便于实现系统自动化。
（4）开机/停机自动低压冲洗；反渗透装置开机前，用预处理水自动进行低压冲洗；停机后，自动启动冲洗泵，用反渗透淡水进行低压冲洗。
（5）反渗透入口管道设置电动阀，当高压泵启动时，电动阀缓慢开启，以防止高压泵启动时产生水锤对膜足见造成损坏。
（6）反渗透淡水侧设置不合格排放电动阀，当淡水电导率不符合要求时，自动打开排放阀冲洗，电导达标后自动关闭。
（7）设有浓水侧定时冲洗系统。反渗透正常运行时，由PLC控制器定时打开浓水侧电动排水阀，对膜组件表面进行高流速冲洗，防止结垢物质在膜表面沉积，有效防止结垢。
（8）反渗透装置设由就地操作盘、就地仪表盘和集中取样装置。在就地操作盘上可启动/停止每台泵及电动阀；在就地仪表盘上可方便地读流量、电导等运行参数；集中取样装置可对每支压力容器淡水取样，便于故障检测。
（9）反渗透装置的机架材料SS304。
（10）配套高压管道阀门采用不锈钢材料；低压管道阀门采用UPVC材料。
（11）反渗透的运行采用PLC集中控制，包括系统的正常运行、所有保护、报警、自动低压冲洗、浓水定时冲洗等。
◇反渗透清洗装置
经过长期运行，反渗透膜面上会积累各种污染物，从而降低反渗透装置的性能（产水量和脱盐率），进水与浓水压差升高。因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般半年应进行一次。
本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下：
混床部分
◇中间水箱、中间水泵
中间水箱用于贮存反渗透产品水，同时作为进入纯水系统的中介。材质采用一次注塑成型的PE材料。
中间水泵其具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点。
◇混床
采用公司独创的双混床方案，由于交换器操作系统采用了专门的设计，两根混床可实现相互切换工作，当一根混床进行再生处理时另一根混床可继续运行。因此该制水系统可实现24小时连续供水，以满足生产用水之需。因前级反渗透脱盐率比较高，因此混床运行周期较长，由于初级脱盐（ R O ）率高，能较好地保证离子交换系统的运行，所以整个系统产水水质高，运行周期长，能较大程度地降低劳动强度，减少材料消耗及废水的排放，更有利于降低制水成本，提高生产率。
树脂的再生：阴阳床树脂的再生方法采用逆流再生方法，再生时采用专用再生泵将配制的稀酸碱液送进混床进行再生，阳树脂再生采用4-6%HCL稀溶液，阴树脂再生采用2-4%NaOH稀碱液。
◇纯水箱、纯水泵
纯水箱用于贮存除盐水，材质为一次注塑成型的PE材料。
纯水泵具有运行性能稳定，耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。
◇紫外杀菌器、微膜过滤器
纯水泵后出水管设置紫外线杀菌器能有效地杀死各种细菌，杀菌器后设置0.2μ微膜过滤器，用于去除细菌尸体和微细颗粒。
