工程概况
屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列废水，废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，在宰杀过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排，影响周围居民的身体健康。
2设计依据、规范、范围及原则
2.1设计依据及规范
(1) 建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料
(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
(3)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）
(4)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
(5)《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）
(6)《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）
(7)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
(8)《给水排水设计手册》（1~11册）
(9)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
(10)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）
(11)《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）
2.2设计范围
1) 污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括污水处理站外污水收集和输送管道。
2) 污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
a) 污水处理
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
b) 污泥处理与处置
通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运。
2.3设计原则
1) 本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。
2) 针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3) 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4) 管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。
5) 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6) 设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
3设计水量与水质
3.1设计水量
根据建设单位提供的水量报告Qd=200m3，本方案设计流量最终确定为：Qd=200m3，污水处理站24小时运行，小时处理水量确定为：Qh=10m3/h。
3.2设计水质
废水性质为屠宰废水；
设计废水水质（因甲方未提供水质情况，参考同类屠宰厂废水）
设计水质一览表
|
项目 |
进水水质一览表 |
|||||
|
COD5 |
BODcr |
SS |
油 |
PH |
||
|
综 合 废 水 |
4000mg/L |
2500mg/L |
1582mg/L |
192mg/L |
6～9 |
|
|
出水水质一览表 |
||||||
|
COD5 |
BODcr |
SS |
油 |
PH |
||
|
≤100mg/L |
≤30mg/L |
≤70mg/L |
≤10mg/L |
6～9 |
||
设计出水水质采用中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准要求。
4处理工艺的选择
4.1污水水量与水质情况分析
由于生产废水来水存在一定的不均匀程度，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
4.2污水处理工艺方案选择
4.2.1选择思路
依据上述进出水水量、水质情况，本方案考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：
(1)店根据本工程污水的水量和水质，总体思路采用较成熟可靠的活性污泥法（生物膜法）加物化法为处理工艺；同时采用格栅拦截、固液分离等辅助处理工艺。
(2) 首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。
(3) 经均质混合后的废水通过斜板隔油池，使废水中的油类进行重力自然分离。
(4) 隔油池的出水通过生物处理使废水中的有机物污染物大幅度降解。
(5) 生化处理后的废水采用物化法，通过加药混凝去除生化中未能去除的有机污染物和色度。
(6) 气浮的出水达到厂方回用水要求。
(7) 工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.2.2推荐方案
1）污水处理工艺流程
本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经格栅除渣后进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合。调节池的出水自流进入斜板隔油池，油水、污泥经隔油池斜管进行重力分离，轻质浮油迅速上浮，重质污泥迅速沉降，隔油池沉淀污泥经污泥泵提升进入污泥浓缩池，经重力分离的油集油后进储油池，隔油池的出水利用潜污泵提升至酸化池。经酸化反应后使大部分有机污染物降解和去除。提高A级酸化池酸化处理效果，A级酸化池中设置间隙充氧设备，避免污泥沉淀。A级酸化池出水自流进入B级生化池充氧反应。B级生化池出水提升进入气浮池，经加药混凝后进行物化处理，气浮池浮渣自流进入污泥浓缩池。气浮池出水达到排放水标准后进入排水井。污泥浓缩池设置集水管回流至调节池，避免泥水溢出。
污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。
2）污水处理工艺流程图
4.3污泥处理工艺方案的选择
4.3.1污泥来源
本污水处理过程中产生的污泥主要来源于初沉池、隔油池沉淀、二沉池污泥和气浮净水机浮渣。
4.3.2污泥处理工艺方案的比较
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
污泥干化池
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。
4.3.3污泥处理与处置方案的确定
综合上述分析，本工程污泥处理采用板框压滤机，经板框压滤机压出的干泥含水率为63%左右，压出的干泥送至由环保部门认可的单位处置或焚烧。
5处理工艺设计
5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备
5.1.1格栅
屠宰废水中固体悬浮物和漂浮物含量较高，必须考虑设置格栅拦污设备，本工艺废水处理筛网格栅除污机，单格过栅流量Q＝0.0046m3/s，筛网条间隙B＝0.4mm，除污机外形尺寸2200×550mm，格栅井尺寸2200×550×1500mm
5.1.2初沉池
由于原水中SS含量较高，本工程中设计采用初沉池对污水中的SS进行初次沉淀，沉淀池采用竖流式，沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。初沉池的有效尺寸：长×宽×高=4000mm×2000mm×4000mm，表面负荷均为1.25m3/m2·hr，有效面积为9.0m2。
5.1.3调节池
由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水，有效尺寸：长×宽×高=7000mm×4000mm×4000mm，有效容积为：80m3，有效水深3.0m，水力停留时间为8.0小时。
5.1.4气浮净水机
1）工艺过程
由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，需要在去除部分有机物的同时去除大部分色度。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现泥水分离。
整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。
2）设计参数
气浮池设置1座，平面净尺寸为Φ1.8×3.0m，有效水深2.5m。反应采用旋流反应方式，反应时间10.8min，接触区上升流速4.17mm/s，分离区上升流速0.58mm/s，分离区有效水力停留时间为51.6min，回流比为25～35%，加药量为混凝剂40mg/L，助凝剂10mg/L。气浮池内布置TV-Ⅰ型释放器2只，RGZ-Ⅱ型刮渣机1台，N=0.37KW。
3）加压溶气回流释放系统及加药装置
Z-0.025/6空压机1台，Q=0.025m3/min，H=0.6MPa，N=0.55KW。Φ400溶气罐1只，直径400mm。WDL40-8×5溶气水泵1台，Q=6.3m3/hr，H=40mH2O，N=2.2KW。JY-Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各1套，含溶液箱2只，拌装装置2套，计量泵投加系统2套，每套功率N=0.59KW。
5.1.5斜板隔油池
由于废水进水中含油量较高，避免这些油的积累直接影响后续生化处理，因此必须设置斜板隔油池。隔油池斜板采用塑料波纹板，斜板倾角为45°，板间距为40mm，可除去的油粒粒径≥60μm，隔油池的有效尺寸：长×宽×高=6000×3000×4000mm，表面负荷均为0.60m3/m2·hr，有效面积为18.0m2。斜板隔油池采用同向流隔油沉淀池，隔油沉淀池具有造价省、耐冲击、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮，泥斗采用60°。隔油池中沉淀污泥由污泥泵提升至污泥浓缩池。
5.1.6 A级酸化池
A级生化池主要利用厌氧生物膜的作用，使废水中大部分难降解有机物降解并消化。为提高处理效果，利用A级生化池中的富氧水进行内循环，从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积。酸化池内设置圆盘式微孔曝气器，数量60只，在酸化池中溶解氧指数DO＜0.2mg/l。间隙充气，使污水和回流污水均匀混合，提高厌氧微生物利用率。A级酸化池尺寸为：长×宽×高=5900×4000×4000mm，有效容积为：80m3，水力停留时间为8小时。
5.1.5 B级生化池
B级生化池设计采用生物接触氧化池
1、接触氧化法的特点
有较高的污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，污泥浓度一般可达10～20g/l，比活性污泥法（2～3g/l）高许多。
生物膜具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。
生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。
具有较强的氧利用率，由于生化池内设置弹性立体PP填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。
具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。
生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率
2、接触氧化池设计技术参数
通过前二级处理进入氧化池BOD5已控制1096.8mg/l以内，氧化池每日去除有机物BOD5（1096.8-30）×200/1000=213.36kg/d，污泥负荷Ns=0.5kgBOD5/（kgMLVSS.d）混合液污泥浓度MLSS=4g/l，混合液挥发性污泥浓度MLVSS与混合液污泥浓度的比值为0.7则混合液挥发性污泥浓度MLVSS=4×0.7=2.8g/l，容积负荷Nv=0.5×2.8=1.4 kgBOD5/（m3.d），氧化池容积V=213.36/1.4=152.4m3，取氧化池长5.9米，宽4米，深4米，数量：2座，池中布置φ219微孔曝气器120只，水力停留时间5.9×4×4/10=17.5hr（生化池有效水深按3.5米计），接触氧化池为钢砼结构。
5.1-1圆盘式微孔曝气器技术性能一览表
|
工作条件 |
清水充氧性能 |
||||
|
水深 （m） |
气量 （m3/h） |
压力损失 （pa） |
qe （kgo2/h） |
ε（%） |
Ё （kgo2/kw.h） |
|
6.0 |
3 |
2900 |
0.336 |
31.54 |
6.99 |
|
4.0 |
3 |
3400 |
0.18 |
21.70 |
6.58 |
注：qe曝气器充氧能力（kg/h）
ε曝气器氧利用率（%）
Ё理论动力效率（kg/kw.h）
5.1.6沉淀池
污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间3.0小时，沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。
停留时间： 3.0h
有效容积： 30m3
外形尺寸： 3000×3000×4000mm
表面负荷： 1.10m3/m2.h
数 量： 1座
材 质： 钢筋混凝土
5.1.8污泥浓缩池
污泥浓缩的主要作用为固液分离。型式采用竖流式沉淀池（污泥按0.5kg干泥去除1kgBOD5计算干污泥重量为300kg/d，折合成含水率98％的污泥300／0.02＝5m3/d，污泥浓缩池的表面尺寸长×宽×高＝2.8×1.4×4.0m，V=48m3，污泥停留时间t=230hr。污泥浓缩池的污泥有污泥泵提升至污泥脱水机进行脱水处理，为防止污泥上浮泥斗采用600。
5.1.9污泥脱水机
本工艺设计中污水脱水机采用板框压滤机一台，型号为BMJ5/650-U，过滤面积为5m2，投药量为污泥体积的（含水率98%）0.5％。
5.1.10鼓风机
风机安置与设备房内，设备房有效尺寸：长×宽×高=6×3×4.0m，污水处理站充氧设备采用三叶罗茨鼓风机。该风机采用世界先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小的特点，较适合中、小型污水站使用。型号HC-80S，Q＝2.59m3/min，0.4kgf/cm2，N=4KW。数量两台，一用一备。
5.1.11主要处理设施效果预测表 （PH值指标未超标，故未列入下表）
|
处理单元 |
指 标 |
CODcr |
BOD5 |
SS |
油 |
|
格 栅 |
进水（mg/L） |
1755 |
746 |
1582 |
192 |
|
出水（mg/L） |
1579.5 |
671.4 |
1265.6 |
192 |
|
|
去除率% |
10 |
10 |
20 |
／ |
|
|
隔油池 |
进水（mg/L） |
1579.5 |
671.4 |
1265.6 |
192 |
|
出水（mg/L） |
1342.6 |
604.3 |
759.4 |
57.6 |
|
|
去除率% |
15 |
10 |
40 |
70 |
|
|
调 节 池 |
进水（mg/L） |
1342.6 |
604.3 |
759.4 |
57.6 |
|
出水（mg/L） |
1342.6 |
604.3 |
683.4 |
57.6 |
|
|
去除率% |
/ |
/ |
10 |
／ |
|
|
A级酸化池 |
进水（mg/L） |
1530 |
604.3 |
683.4 |
57.6 |
|
出水（mg/L） |
939.8 |
453.2 |
580 |
759.4 |
|
|
去除率% |
30 |
25 |
15 |
／ |
|
|
B级生化池 |
进水（mg/L） |
939.8 |
453.2 |
580 |
759.4 |
|
出水（mg/L） |
222.6 |
44.5 |
464 |
57.6 |
|
|
去除率% |
76 |
90 |
20 |
／ |
|
|
气浮净水机 |
进水（mg/L） |
222.6 |
44.5 |
464 |
57.6 |
|
出水（mg/L） |
≤100 |
≤20 |
≤100 |
≤10 |
|
|
去除率% |
60 |
55 |
80 |
85 |
|
|
总去除率％ |
94.3 |
97.3 |
98.5 |
95.4 |
|
5.2主要处理构筑物、设备表
表一主要处理构筑物一览表
|
编号 |
项目名称 |
构筑物尺寸(m) |
材 料 |
数 量 |
设计参数 |
|
1 |
格 栅 井 |
2.2×0.55×1.5 |
混凝土 |
1座 |
B=500，b=8mm |
|
2 |
隔 油 池 |
6×3×4 |
混凝土 |
1座 |
表面负荷0.60m3/m2·h |
|
3 |
调 节 池 |
8×4×4 |
混凝土 |
1座 |
停留时间8.0hr |
|
4 |
A段酸化池 |
5×4×4 |
混凝土 |
1座 |
停留时间10hr |
|
5 |
B段生化池 |
6×4×4 |
混凝土 |
1座 |
停留时间12hr |
|
6 |
污泥浓缩池 |
4×4×3 |
混凝土 |
1座 |
停留时间230hr |
|
7 |
设 备 房 |
6×3×4 |
框架 |
1间 |
表二设备一览表
|
编号 |
设备名称 |
型 号 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
格 栅 |
GF-500 |
1台 |
|
|
2 |
气浮净水机 |
QF-10 |
1台 |
Q=10m3/h |
|
3 |
提 升 泵 |
AS1.0-2CB |
2台 |
1.0KW，Q=10m3/h，H=15m |
|
4 |
溶气水泵 |
WDL40-8×5 |
1台 |
2.2KW，Q=6.3m3/h，H=30m |
|
5 |
空 压 机 |
Z-0.025/6 |
1台 |
0.55KW，Q=0.025m3/min，H=0.6MPa |
|
6 |
刮 渣 机 |
GZJ-Ⅱ |
1台 |
0.37KW |
|
7 |
加药装置 |
JY-Ⅱ |
2套 |
0.59KW |
|
8 |
溶 气 罐 |
RQG-400 |
1套 |
|
|
9 |
鼓 风 机 |
HC80S |
2台 |
4.0KW，Q=2.59m3/min，0.4kgf/cm2 |
|
10 |
微孔曝气器 |
φ215 |
68套 |
|
|
11 |
污泥泵 |
G40-1 |
1台 |
2.2KW, Q=5m3/h, H=60m |
|
12 |
板框压滤机 |
BMJ5/650-U |
1套 |
0.75KW |
|
13 |
斜板填料 |
S=40mm |
12m3 |
PVC波纹板 |
|
14 |
生化填料 |
TD200 |
110m3 |
φ200PP弹性填料 |
|
15 |
管道、阀门 |
DN25~DN200 |
1套 |
|
|
16 |
布水系统 |
RBS-10 |
3套 |
用于隔油池A/B生化池 |
|
17 |
曝气系统 |
RBQ-10 |
2套 |
用A/B生化池 |
|
18 |
电控系统 |
RDK-10 |
1套 |
含液位自控及PLC系统 |
5.3平面布置与高程布置
5.3.1平面布置
充分利用设施和场地，尽量节省占地，降低造价。
与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致、整体美观。
满足规范对各处理建筑物平面布置要求。
系统占地面积约为250m2。
5.3.2高程布置
在满足平面布置前提下，尽量减少埋深，降低造价。
尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
5.4配电及装机容量
5.4.1设计原则
为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。
5.4.2控制方式
根据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。
一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。
为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，并自动切换另一台工作。当调节池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当调节池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭，搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。
5.4.3装置及装机容量
(1)管线：
动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越，良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。
（2）本设计动力装机容量为17.62KW，额定容量为8.8KW
主要设备用电负荷估算表 表5-4-1
|
项 目 |
运行数量×功率×利用率=（KW） |
|
|
提 升 泵 |
AS1.0-2CB |
1×1.0×100%=1.0 |
|
溶气水泵 |
WDL40-8×5 |
1×2.2×100%=2.2 |
|
空 压 机 |
Z-0.025/6 |
1×0.55×27%=0.15 |
|
刮 渣 机 |
RGZ-II |
1×0.37×5%=0.02 |
|
加药装置 |
RJY-II |
2×0.59×40%=0.47 |
|
鼓 风 机 |
HC-80S |
1×4×100%=4 |
|
板框压滤机 |
BMJ5/650-U |
1×0.75×20%＝0.15 |
|
污 泥 泵 |
G40-1 |
1×2.2×20%＝0.44 |
|
合 计 |
10.8 |
|
5.5管材及防腐、防渗措施
5.5.1管材
污水管、污泥管、空气管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经防腐处理的钢管，使用寿命长，曝气管、气浮池加药管道采用U-PVC orABS管，以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。
5.5.2防腐措施
小口径管道（管径≤DN150mm）以下均采用U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。
大口径管道（管径>DN150mm）以上采用焊接钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。
所采用的铸铁阀门外涂2道环氧树脂漆以加强防腐。
5.5.3防渗措施
本污水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或污水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。
5.5.4降噪措施
本污水处理站最主要的噪声来源于鼓风机，为此，我们采用一系列措施降低噪声。首先本污水处理站冲氧设备采用低噪音鼓风机。该风机具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小等特点，为进一步降低风机产生的噪声，我们在鼓风机基础下设置减振垫，并在鼓风机进风管上安装消声器，在出风管上安装可曲绕橡胶接头，以减少振动产生的噪声，同时需要时可对机房内壁进行防噪处理，空气管道流速采用较低值，使其对周围环境的影响降低至最低程度。
