加药装置

　　在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。生产过程中是连续的，这种投加工作必须同样是连续的，需要一种既能配置溶液，又能定量定时投加药剂的全自动加药装置设备。
　　为了在水质变化的情况下达到最佳效果，需要对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此中聚天成的水处理加药装置采用了先进的自动控制方式来控制全自动加药装置的加药量。
　　全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：冷却塔循环水处理的阻垢剂，水处理中的絮凝剂、助凝剂，污泥处理中的脱水剂，以及除氧、加酸、加碱、消毒等等。水处理全自动加药装置适用于各种规模的水处理，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水絮凝剂加药设备系统，是新型的全自动加药装置、一体化加药装置、水处理加药装置。
　　我公司完成设备购置、制造、组装、调试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。采用水处理加药装置可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

【组成】
　　全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。
　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
　　水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
　　加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m³到20m³,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
　　全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：
　　1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混　合。
　　2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。
　　3、计量装置及投加方式：
　　　①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。
　　　②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。

【工作方式】
　　水处理加药装置工作时，开始加药时需启动全自动水处理加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。

【适用范围】
　　全自动一体化加药设备的使用范围有：
　　1、水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。
　　2、冷却水、循环水中投加阻垢剂等。
　　3、化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。

【设备特点】
　　全自动一体化加药装置具有以下特点：
　　1、性能稳定，溶液槽容积大，能耗低。
　　2、外形美观，结构紧凑，占地面积小。
　　3、操作方便，维修简单，投加能量大。

【技术性能】
　　全自动加药设备的最大加药量：5000克/时
　　全自动一体化加药装置的最小加药量：100克/时
　　全自动一体化加药装置的工作周期：146小时(最大加药量时)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　7300小时(最小加药量时)
　　絮凝剂加药设备耗电量：0.12度(提升一次药液)
　　　　　　<20瓦(加药操作时)